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粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。干排灰可采用分選磨細(xì)工藝綜合利用；濕排灰采用先烘干后分選磨細(xì)工藝。系統(tǒng)布置靈活、設(shè)備簡(jiǎn)單、控制方便。從而實(shí)現(xiàn)了電廠粉煤灰的零排放，粉煤灰綜合利用工程具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，這對(duì)目前發(fā)電廠鍋爐濕排灰和干排灰有著普遍的推廣和借鑒作用。

一、    概述
粉煤灰是排放量 的工業(yè)廢渣，對(duì)其進(jìn)行資源化綜合利用對(duì)我國經(jīng)濟(jì)和環(huán)境具有重要的意義。粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。當(dāng)前，國內(nèi)對(duì)粉煤灰的利用主要是對(duì)價(jià)格相對(duì)較高的干排粉煤灰，干排灰可采用分選磨細(xì)工藝綜合利用。由于濕排灰的含水率高，比重小，利用率很低，每年須耗費(fèi)巨資建設(shè)堆放場(chǎng)地，不但占用良田，大風(fēng)天氣還極易揚(yáng)塵，嚴(yán)重污染環(huán)境，濕排灰的開發(fā)利用刻不容緩，如能直接加以利用將產(chǎn)生很大的社會(huì)效益。經(jīng)過科研設(shè)計(jì)院所及粉煤灰處理專業(yè)單位多年實(shí)踐，對(duì)濕排灰采用先烘干后分選磨細(xì)工藝，不僅可確保電廠所供應(yīng)的不同品種粉煤灰的質(zhì)量，并可使更有效地拓寬粉煤灰開發(fā)和利用渠道，提高粉煤灰利用檔次，進(jìn)一步提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。
二、粉煤灰烘干系統(tǒng)
根據(jù)濕排灰含水率高，比重小、烘干后呈懸浮狀等特點(diǎn)，而開發(fā)的粉煤灰專用三層滾筒式節(jié)能烘干機(jī)，該技術(shù)主要由三部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)。并將三者有機(jī)結(jié)合在一起，充分發(fā)揮其 烘干效果，大幅度提高了熱能利用率，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、高產(chǎn)、降耗。該機(jī)廣泛用于電廠粉煤灰、脫硫石膏、水泥廠礦渣、粘土、建材等行業(yè)。 產(chǎn)量是10-50t/h 。前期處理：電廠濕排粉煤灰水份一般在45％左右。如果這時(shí)直接烘干，生產(chǎn)成本較大，對(duì)設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。可先采用在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進(jìn)行處理。在沸騰爐爐的熱風(fēng)溫度達(dá)650℃時(shí)，控制系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機(jī)內(nèi)，打散喂料機(jī)具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機(jī)，然后進(jìn)入儲(chǔ)料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到 干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，由此完成干燥過程。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、筒體自我保溫?zé)嵝�率高達(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率45%。
2、燃料可適應(yīng)煤、油、汽。能烘20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料
3、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。
4、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍。
5、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
6、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長。
7、無需要大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用托輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
8、出料溫度低于60%，可連續(xù)生產(chǎn)包裝筒烘干機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：可根據(jù)客戶要求重新設(shè)計(jì)
三、粉煤灰分選及磨細(xì)工藝說明
系統(tǒng)直接由原灰倉下取灰，經(jīng)螺旋給料機(jī)給料，電子稱稱重后由空氣斜槽輸送進(jìn)入磨頭提升機(jī)，由提升機(jī)喂入選粉機(jī)進(jìn)行磨細(xì)前的分選，分選后的粗灰經(jīng)空氣斜槽送入磨機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)入球磨機(jī)研磨，經(jīng)磨機(jī)研磨后的物料中含有大量細(xì)灰，再次由提升機(jī)喂入選粉機(jī)分選，分選出的細(xì)灰經(jīng)后續(xù)輸送設(shè)備送入成品灰?guī)欤�磨機(jī)尾部配有收塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路（無分選機(jī)）系統(tǒng)相比可提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量30～40%
煤灰達(dá)到Ⅰ級(jí)灰的標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)灰細(xì)度≤12.0%（0.045mm方孔篩篩余）。
配套改造注意事項(xiàng)
⑴ 在配套粉煤灰專用分級(jí)機(jī)時(shí)，同時(shí)需對(duì)磨機(jī)作適當(dāng)調(diào)整，
a、將磨機(jī)調(diào)整為三個(gè)倉，細(xì)分破碎、中碎、研磨功能到三個(gè)倉，減輕過粉磨現(xiàn)象與破碎研磨功能不明確等現(xiàn)象，改善磨內(nèi)工況，同時(shí)消除研磨體反分級(jí)現(xiàn)象。
b、一二倉與二三倉之間均采用我司生產(chǎn)的閉路磨專用的雙層篩分隔倉板裝置，一二倉之間的篩縫為4mm，二三倉的篩縫為2.5mm。（我司提供制造圖紙或代為加工）。
c、磨尾出料篦板采用小篦縫（<6mm）專用卸料裝置，調(diào)整揚(yáng)料板的尺寸，控制物料在三倉的停留時(shí)間，保證出磨物料中成品的含量。
d、根據(jù)入磨粒度及易磨性，調(diào)整一、二倉長度及鋼球級(jí)配與平均球徑，。
e、調(diào)整三倉研磨體表面積，即縮小研磨體規(guī)格提高研磨能力，控制出磨細(xì)度45～50%（0.045mm方孔篩篩余），循環(huán)負(fù)荷率在70-100%左右，可充分發(fā)揮選粉機(jī)的高效選粉能力，從而提高磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量。
⑵適當(dāng)加大磨尾抽風(fēng)量，加大磨內(nèi)風(fēng)速，縮短物料在磨內(nèi)停留時(shí)間。
⑶ 粗、細(xì)粉出口及磨尾下料處需設(shè)鎖風(fēng)裝置。
⑷ 磨機(jī)喂料要盡可能均勻。
（5）磨尾要加布袋除塵器一是起磨內(nèi)通風(fēng)的作用，另一方面起到粉塵的收集。